在武漢舉辦的MFC2026新能源汽車與金屬成形前沿技術論壇上，新能源汽車結構件輕量化技術成為焦點議題。東風、嵐圖等頭部主機廠與產業鏈上下游企業齊聚一堂，共同探討行業發展趨勢。作為國際高功率激光裝備領域的領軍企業，奔騰激光攜三維激光切割技術亮相，為汽車輕量化制造提供了創新解決方案。
論壇期間，奔騰激光三維產品線技術顧問張輝發表主題演講，深入解析了三維激光切割技術在新能源汽車輕量化中的應用。他指出，三維五軸激光切割機憑借其高靈活性和高精度特性，能夠完成三維異形曲面、不等厚板材及熱成型鋼的冷切割作業，有效解決了傳統加工方式在精度和效率上的局限。該技術已廣泛應用于車身、底盤及電池部件等關鍵生產環節，成為推動汽車輕量化進程的重要工具。
三維五軸激光切割技術的核心優勢體現在多個方面：其無接觸加工特性使材料硬度不受限制，支持柔性生產模式，無需模具即可實現快速修改；切割斷面垂直度高、無毛刺，可直接用于焊接，顯著提升了生產效率；單件成本恒定，特別適合多品種批量作業，幫助企業降低綜合成本。這些特點使其成為新能源汽車零部件加工的理想選擇。
奔騰激光推出的BOLT CUBE系列三維五軸切割機，專為汽車熱成型部件的高精度加工需求設計。該設備采用高剛性機架與高性能伺服系統，配備龍門雙驅及直驅馬達切割頭，實現了高動態響應能力。通過高精密直線導軌、齒輪齒條及高分辨率圓光柵旋轉軸的組合，確保了加工精度的穩定性。設備搭載的Smart Manager智能控制系統，支持自動噴嘴清洗、焦點控制及漏切孔檢測等功能，進一步提升了生產的自動化水平。
在安全性能方面，BOLT CUBE系列符合CE認證標準，配備安全聯鎖防護門與智能光柵，實現了封閉作業與人員安全防護的雙重保障。設備配置的3~4kW光纖激光器，光電轉換效率優異，在保障高效運行的同時降低了能耗。目前，該系列設備已在汽車一體式門環、A柱、B柱等核心熱成型零件加工中廣泛應用，能夠完美適配大尺寸復雜曲面的高精度加工需求。
除了核心設備，奔騰激光還提供了從卷材開卷、整平到切割下料的全流程自動落料線解決方案。該系統可與三維加工環節無縫銜接，為后續生產提供高質量坯料，實現了從板材到成品的一站式加工。這種技術+設備的一體化模式，已成功應用于多家頭部車企，顯著提升了客戶的生產效能與產品競爭力。
面對新能源汽車制造向高精化、輕量化、柔性化發展的趨勢，奔騰激光持續開展技術創新，在碳纖維等新型汽車材料的三維切割工藝領域進行探索。通過不斷拓展三維五軸切割技術的應用邊界，公司為新能源汽車輕量化新材料加工提供了堅實的技術儲備，助力行業向更高質量的制造階段邁進。
