在威海億辰精密科技有限公司的高端汽車配套項目車間內，一幅現代化生產的畫卷正徐徐展開。這里，寬敞明亮的車間環境，一塵不染的工作區域，無不彰顯著企業的嚴謹與高效。自動化生產線忙碌而有序，成品整齊排列在智能立體倉庫中，靜候著發往客戶的指令。
工人們在這片充滿活力的土地上，正加班加點地投入到生產中。鏡頭中，他們專注而認真，每一個動作都透露出對工作的熱愛與執著。這些工人，正是億辰精密高端汽車配套項目的重要力量。
億辰精密高端汽車配套項目，專注于精密模具的設計開發與制造，以及產品的注塑成型與組裝交付。自去年年底投入生產以來，該項目便以驚人的速度崛起，為寶馬、通用、小米等知名汽車品牌提供汽車尾燈等關鍵零部件。隨著訂單的持續增長，產品供不應求，億辰的發展勢頭愈發強勁。
項目負責人曲兆剛表示，在汽車制造業中，汽車模具扮演著至關重要的角色。隨著汽車產業的蓬勃發展，模具的需求量不斷攀升，其中注塑模具更是占據了汽車模具的絕大部分。因此，億辰決定投資興建高端汽車配套項目，深耕這一領域，為汽車制造業提供高品質的配套產品。
為了實現這一目標，億辰引入了高端生產線和進口設備，并搭載了ERP、MES和EHR等軟件系統，全面推動生產過程的數字化和智能化轉型。在車間內，智能機械手精準而快速地穿梭于生產線之間，AGV智能小車則有條不紊地運輸著各種原材料、模具和成品。操作員們只需站在一旁，就能同時監管多臺智能設備的工作狀態。
與傳統注塑機相比，億辰新上的注塑機在能耗上節省了50%，生產效率卻提升了30%。以車燈外殼的生產為例，傳統注塑機需要70秒才能完成一個產品的生產，而億辰的注塑機則僅需50秒。這一顯著的提升，不僅縮短了生產周期，還大大提高了生產效率。
注塑成型作為現代制造業中的關鍵工藝，廣泛應用于塑料制品的生產。然而，傳統的注塑生產過程往往依賴人工進行模具的上下料，既費時費力又容易出錯。億辰新引進的機械手則成功解決了這一難題。這些機械手具有高精度、高轉速和高靈活性的特點，采用了精密自動控制系統，能夠實現微米級的精準定位。在此基礎上，項目還引入了摩丹集中供料系統，進一步簡化了生產流程，大幅提高了生產效率和產品品質。
目前，億辰高端汽車配套項目的日生產車燈配件數量已達到2000余個。面對如此驕人的成績，曲兆剛表示，億辰將繼續全力以赴搶進度、趕訂單，沖刺一季度的“開門紅”。他們將繼續提升自動化水平，提高產品品質，擴大產能，以滿足市場不斷增長的需求。
