1月23日，米其林位于上海閔行區(qū)的工廠迎來(lái)重要時(shí)刻——改擴(kuò)建二期工程正式投產(chǎn)，首條高性能綠色輪胎成功下線。這一總投資近30億元的項(xiàng)目，不僅是上海市級(jí)及閔行區(qū)級(jí)重大外資投資項(xiàng)目，更是米其林集團(tuán)在全球首個(gè)按照“未來(lái)工廠”理念規(guī)劃建設(shè)的一級(jí)戰(zhàn)略投資項(xiàng)目。

新工廠一階段占地面積達(dá)7萬(wàn)多平方米，計(jì)劃于2026年底實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能100萬(wàn)條。屆時(shí)，米其林上海工廠整體年產(chǎn)能將從850萬(wàn)條提升至950萬(wàn)條。該項(xiàng)目于2023年11月啟動(dòng)建設(shè)，從規(guī)劃到落地始終貫穿“未來(lái)工廠”的核心定位。

據(jù)米其林大中華及蒙古區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官葉菲介紹，“未來(lái)工廠”主要體現(xiàn)在三個(gè)維度：首先是產(chǎn)品高端化，二期工程聚焦18至24英寸高性能乘用車輪胎生產(chǎn)，其中約70%的產(chǎn)能將服務(wù)于新能源汽車市場(chǎng)，精準(zhǔn)對(duì)接中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型需求。隨著一階段投產(chǎn)，上海工廠高端產(chǎn)品規(guī)格將新增超100個(gè)，產(chǎn)品目錄總數(shù)突破360個(gè)。

在生產(chǎn)靈活性方面，新工廠通過(guò)柔性制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)重大突破。單臺(tái)輪胎成型機(jī)每36秒即可完成一條輪胎生產(chǎn)，支持最小100條訂單的靈活排產(chǎn)，訂單交付周期從10天壓縮至5天。這種“小批量、輕庫(kù)存、快響應(yīng)”的生產(chǎn)模式，有效契合了當(dāng)前汽車輪胎市場(chǎng)的需求變化。

綠色制造是該項(xiàng)目的另一大亮點(diǎn)。新工廠實(shí)現(xiàn)100%電氣化生產(chǎn)，采用先進(jìn)的電硫化設(shè)備后，整體能效較傳統(tǒng)蒸汽硫化方式提升超400%。通過(guò)全面使用可再生電力，工廠達(dá)成100%清潔能源覆蓋，碳排放強(qiáng)度顯著降低。這些技術(shù)革新使工廠在環(huán)保指標(biāo)上達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

智能化改造同樣貫穿生產(chǎn)全流程。新產(chǎn)線廣泛應(yīng)用AI設(shè)計(jì)、智能制造管理和AI輔助質(zhì)檢等技術(shù)，配合自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng)。上海米其林輪胎有限公司總經(jīng)理朱海燕透露，盡管人員配置有所精簡(jiǎn)，但產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)大幅提升，更創(chuàng)造了輪胎行業(yè)罕見(jiàn)的“零重體力勞動(dòng)”生產(chǎn)環(huán)境。

作為米其林在華兩大生產(chǎn)基地之一，上海工廠自2001年成立以來(lái)持續(xù)服務(wù)華東、華南市場(chǎng)。從最初引進(jìn)國(guó)外技術(shù)實(shí)現(xiàn)本地化生產(chǎn)，到如今具備出口輻射能力，工廠發(fā)展軌跡折射出中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)歷程。隨著二期工程投產(chǎn)，這座“未來(lái)工廠”將開(kāi)啟新的發(fā)展篇章，在滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的同時(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化中國(guó)基地的全球供應(yīng)鏈地位。