在中國石油遼河油田，一項創新技術正引領著能源轉型的新篇章。電熱熔鹽儲能注汽試驗站，自去年年底投入試運行以來，已穩定運行超過300天，標志著全球首次將熔鹽儲能技術應用于油田注汽領域的成功案例。
據最新統計，該試驗站已累計注入蒸汽3.3萬噸，這一過程中，成功替代了215萬立方米的天然氣消耗，同時減少了4639噸的二氧化碳排放。遼寧省安全科學研究院的專家團隊對該裝置進行了嚴格鑒定，確認其熱效率高達92.28%，完全符合設計預期。
遼河油田，作為中國最大的稠油生產基地，長期依賴天然氣燃燒產生的蒸汽進行熱力開發。然而，傳統方法不僅能耗巨大，每年消耗天然氣約14億立方米，還伴隨著高達303萬噸的二氧化碳排放。面對“雙碳”目標的緊迫要求，遼河油田亟需探索低碳轉型的新路徑。
“我們面臨的挑戰是尋找一種清潔、高效的替代方案。”中油遼河工程有限公司副經理王延濤表示。而電熱熔鹽儲能技術，正是他們找到的答案。
新能源工程所的攻關團隊，自2022年12月起，便投身于電熱熔鹽儲能注汽技術的研發與試驗。他們突破了熔鹽儲能換熱循環設計、儲罐耐熱基礎設計以及耐高溫材料選型等關鍵技術瓶頸。自主研發的電熱熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發生裝置，更是將軟化水與高溫熔鹽換熱產生的蒸汽直接用于油田注汽，顯著提升了能量利用效率，從傳統的35%躍升至90%以上。
經過11個月的努力，一座占地4000平方米、儲熱規模達15MW的新型綠色儲能注汽試驗站拔地而起。該站不僅實現了年產蒸汽4.8萬噸的生產能力，還達到了數智化無人值守的先進水平。2023年12月6日，試驗站正式投入試運行，標志著遼河油田在稠油熱采蒸汽生產方式上的重大革新。
新能源工程所所長劉兵介紹，這項技術的成功應用，不僅為控制化石能源消耗、提升綠色電力消納能力提供了新的解決方案，還有助于電網的削峰填谷。目前，團隊正積極設計承接新疆克拉瑪依油田和遼河油田特種油開發公司的熔鹽儲能項目，并探索煉化企業生產應用場景的應用。
展望未來，王延濤表示，公司將持續優化試驗站性能，目標是實現每小時產出18噸蒸汽、儲能45MW的生產能力，持續推動遼河油田向綠色低碳轉型的深入發展。
