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電動(dòng)新物種 - 新能源電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)媒體

威高工業(yè)園深冬奮進(jìn):自動(dòng)化賦能生產(chǎn),多舉措力保交付促增長(zhǎng)

   發(fā)布時(shí)間:2026-01-03 21:47 作者:朱天宇

寒冬時(shí)節(jié),威高工業(yè)園內(nèi)卻是一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。自動(dòng)化產(chǎn)線上,機(jī)械臂精準(zhǔn)地抓取、組裝,智能搬運(yùn)車(chē)在物流通道間來(lái)回穿梭,各主要產(chǎn)品線正以高效運(yùn)轉(zhuǎn)的姿態(tài),奏響“搶進(jìn)度、保交付、促增長(zhǎng)”的開(kāi)年奮進(jìn)樂(lè)章。

產(chǎn)能的高效釋放,離不開(kāi)關(guān)鍵自動(dòng)化設(shè)備的投入與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)字化升級(jí)。在血液技術(shù)集團(tuán)的血袋生產(chǎn)車(chē)間,新投產(chǎn)的KIEFEL自動(dòng)壓延熱合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),成為產(chǎn)能提升的關(guān)鍵力量。數(shù)據(jù)顯示,2025年第四季度,血袋產(chǎn)量達(dá)到959萬(wàn)套,同比增長(zhǎng)16.9%。制造部負(fù)責(zé)人表示:“新設(shè)備讓生產(chǎn)更穩(wěn)定,訂單響應(yīng)速度更快。”目前,國(guó)內(nèi)血袋月產(chǎn)量穩(wěn)定在120萬(wàn)套,外貿(mào)血袋月產(chǎn)量達(dá)180萬(wàn)套。面對(duì)密集的海外訂單,自動(dòng)化生產(chǎn)線展現(xiàn)出強(qiáng)大的支撐能力,不僅縮短了交貨周期,也提升了企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)管理的精細(xì)化與可視化,是提升整體運(yùn)營(yíng)效率的另一重要環(huán)節(jié)。普瑞預(yù)灌封注塑車(chē)間引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實(shí)現(xiàn)了從訂單接收到成品出庫(kù)的全流程數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控。該系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集設(shè)備綜合效率(OEE)、良品率、工時(shí)利用率等關(guān)鍵指標(biāo),并通過(guò)看板、報(bào)表等形式動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)。管理人員可隨時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況,快速定位瓶頸與異常,進(jìn)行科學(xué)調(diào)度與持續(xù)改進(jìn)。這種基于數(shù)據(jù)的管理模式,使車(chē)間保持高效、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),為質(zhì)量追溯、成本控制與工藝優(yōu)化提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

在采血耗材公司,制造部針對(duì)分離膠加膠這一制約生產(chǎn)效率的瓶頸問(wèn)題,通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化作業(yè)模式,有效縮短了加膠周期。同時(shí),對(duì)產(chǎn)線各工位作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與分析,通過(guò)工序優(yōu)化解決了作業(yè)不平衡問(wèn)題,提高了產(chǎn)線節(jié)拍兌現(xiàn)率。

普瑞預(yù)灌封注塑車(chē)間則聚焦于兩大增量核心產(chǎn)品的技術(shù)攻堅(jiān)。面對(duì)密閉針訂單的持續(xù)增長(zhǎng),車(chē)間依托QC課題小組完成全自動(dòng)設(shè)備優(yōu)化改進(jìn),產(chǎn)能效率提升11%,月計(jì)劃產(chǎn)量從120萬(wàn)支躍升至200萬(wàn)支。針對(duì)彩色推桿的積壓訂單,車(chē)間成功量產(chǎn)首套96腔專(zhuān)用模具,日產(chǎn)能從130萬(wàn)支提升至190萬(wàn)支,生產(chǎn)交付周期縮短25%,單耗降低10%,為訂單清零提供了有力保障。

威高輸液器公司則通過(guò)創(chuàng)新工裝與優(yōu)化布局,解決了設(shè)備調(diào)試滯后、頻繁報(bào)警與質(zhì)量隱患等問(wèn)題。專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān)小組通過(guò)產(chǎn)能數(shù)據(jù)對(duì)比,精準(zhǔn)鎖定中轉(zhuǎn)不暢、捅料報(bào)警等核心癥結(jié),將棍狀工裝更換為不銹鋼平面導(dǎo)向工裝,根除了產(chǎn)品刮蹭隱患,并通過(guò)優(yōu)化氣缸布局與程序同步性,使進(jìn)包裝產(chǎn)能累計(jì)提升42%。

為保障新生產(chǎn)線順利運(yùn)行,預(yù)灌封分公司推行主任及輔崗人員輪崗支援機(jī)制,注冊(cè)部深夜梳理資料邏輯,反復(fù)打磨申報(bào)細(xì)節(jié),確保產(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接。當(dāng)前,威高工業(yè)園各生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),物流系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)態(tài)路由規(guī)劃確保物料精準(zhǔn)配送與成品高效流轉(zhuǎn),管理調(diào)度依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍與資源匹配的精準(zhǔn)把控。

 
 
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