在近日舉辦的上海國際汽車技術展覽會上，海天光機攜其自主研發(fā)的汽車制動盤激光熔覆解決方案驚艷亮相，引發(fā)行業(yè)高度關注。該方案不僅展示了國內首條汽車制動盤激光熔覆自動化生產線，更通過技術創(chuàng)新為制動盤制造領域帶來了革命性突破。

針對傳統(tǒng)制動盤生產中存在的顆粒排放問題，海天光機經過多年技術攻關，成功將激光熔覆工藝應用于制動盤制造。這一工藝通過精準控制激光能量與粉末輸送，在制動盤表面形成致密熔覆層，不僅大幅降低制動過程中產生的顆粒物排放，更顯著提升了制動盤的耐磨性能，有效延長了產品使用壽命。

展出的AM1624P-AT自動化生產線凝聚了企業(yè)核心技術優(yōu)勢。該生產線配備16-24KW高功率激光器，采用6-8束獨立通道的多束送粉噴嘴設計，使粉末利用率突破90%大關。智能溫控系統(tǒng)的引入將加工變形量嚴格控制在22微米以內，確保產品良品率穩(wěn)定在98%以上。特別值得一提的是，其單層熔覆效率達到40秒的行業(yè)領先水平，為大規(guī)模工業(yè)化生產奠定了堅實基礎。

面對即將實施的歐7排放標準，海天光機的解決方案展現出獨特的市場競爭力。通過優(yōu)化工藝參數與材料配方，該方案在保證卓越制動性能的同時，將材料成本控制在極具競爭力的范圍。這種環(huán)保與效益并重的技術路徑，為汽車制造商提供了應對嚴苛環(huán)保法規(guī)的全新選擇，使每一次制動都成為環(huán)保責任與技術實力的雙重彰顯。

據技術團隊介紹，該解決方案背后是上萬組工藝數據的支撐。經過持續(xù)迭代優(yōu)化，現已形成完整的工藝數據庫體系，為不同規(guī)格制動盤的定制化生產提供了技術保障。此次展出的自動化生產線標志著我國在汽車關鍵零部件激光制造領域實現重要突破，有望推動整個行業(yè)向綠色制造轉型升級。