省經(jīng)信廳近日正式發(fā)布2025年湖北省5G工廠認定名單，位于下陸區(qū)的黃石人本軸承有限公司憑借其在智能制造領域的突出表現(xiàn)成功入選。這家深耕軸承行業(yè)14年的企業(yè)，通過5G技術與工業(yè)生產(chǎn)的深度融合，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的跨越式發(fā)展。

人本軸承的主導產(chǎn)品涵蓋調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承三大系列，產(chǎn)品尺寸范圍從內(nèi)徑18毫米延伸至外徑600毫米，擁有900余個型號，其中260余個為獨家研發(fā)產(chǎn)品。在5G技術的賦能下，企業(yè)重構(gòu)了全流程生產(chǎn)體系：設計環(huán)節(jié)通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)跨地域團隊實時協(xié)同，方案修改效率提升40%；生產(chǎn)環(huán)節(jié)依托2000余個物聯(lián)網(wǎng)傳感器構(gòu)建的數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)，將設備運行數(shù)據(jù)實時傳輸至中央管理平臺，形成覆蓋設計、生產(chǎn)、質(zhì)檢的全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán)。

該企業(yè)的恒溫車間將溫度精準控制在23°C，配合恒溫切削液與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，為高精度加工創(chuàng)造了穩(wěn)定環(huán)境。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，智能在線檢測系統(tǒng)可對軸承尺寸、形狀、表面粗糙度等12項關鍵指標進行毫秒級掃描，檢測效率較人工方式提升3倍以上。通過5G專網(wǎng)連接的智能產(chǎn)線，將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、客戶關系管理（CRM）與質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）無縫對接，形成閉環(huán)管理的智慧工廠架構(gòu)。

憑借在智能制造領域的創(chuàng)新實踐，人本軸承先后斬獲國家智能制造優(yōu)秀應用場景、省級數(shù)字孿生工廠等五項省級以上榮譽，其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造案例更入選黃石市標桿項目。企業(yè)負責人表示，5G技術的應用使設備綜合利用率提升25%，產(chǎn)品不良率下降至0.03%，訂單交付周期縮短15個工作日。

下陸區(qū)正以人本軸承為示范樣本，全面推進"5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)"戰(zhàn)略布局。通過實施科創(chuàng)引領工程，該區(qū)計劃三年內(nèi)培育10家數(shù)字化車間、5家智能工廠，推動5G應用從生產(chǎn)外圍向核心控制環(huán)節(jié)滲透，構(gòu)建覆蓋裝備制造、新材料等主導產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)體系。