在“雙碳”戰略的驅動下，石油化工行業正面臨前所未有的碳減排挑戰，傳統靜態碳計量方式已難以滿足行業對精準核算的需求。作為國內首個實現零碳運營的油田，玉門油田老君廟采油廠酒東作業區雖已達成用能綠色化目標，但在電碳計量領域仍存在諸多難題，如電碳計量需求模糊、計量方式粗放、數據整合困難等。為解決這些問題，亟需一套能夠適配多源供電和多類負荷場景的電碳計量系統。
針對這一需求，CET中電技術深入研究了電碳計量數據機理，為玉門油田酒東作業區量身打造了一套創新的電碳計量系統，實現了原油生產全流程碳排放的精準計算。該系統在模型、平臺和設備三大方面實現了突破性創新。
在模型創新方面，系統摒棄了傳統的靜態碳因子核算模式，首次針對油田“電網購電+光伏供電+儲能充放電”的多能源互補特性，以及負荷動態波動的實際情況，構建了覆蓋全環節的“源-網-荷-儲”動態碳因子模型。通過微電網流向分布式同步監測技術，系統能夠實時更新碳排放因子，實現秒級動態調整，精準捕捉油井、聯合站、儲能等關鍵節點的碳排放變化，為定位高耗能環節提供了科學依據。
平臺創新方面，該系統打破了電碳數據“分離存儲、分散管控”的傳統模式，構建了“配置-通信-計算-分析-存儲”的全流程模塊化架構。系統采用時序與關系型雙數據庫，滿足了業務配置與高頻時序數據的差異化存儲需求；同時，開放標準化接入協議，實現了與油田SCADA等平臺的同源管理和聯動分析。平臺還內置了本地緩存與異常報警功能，確保了數據的合規性和安全性。在計量機制上，平臺創新性地融合了“靜態因子兜底+動態因子主導”的雙重驅動模式，既保證了常態下的精準計量，又能在異常情況下提供兜底保障，輔以全流程因子管控與數據校驗，確保了數據的可追溯性，為碳核查與交易提供了堅實的技術支撐。
在設備創新方面，系統開發了適用于油田場景的PMC-53A電碳計量表，該表集“全電量測量-碳計量核算-數據安全傳輸”功能于一體。相比行業專用碳計量設備存在的高成本、改造難、兼容性差等問題，PMC-53A電碳計量表可直接適配油田現有配電箱，通過Modbus協議實時更新碳排放因子，并支持本地查看近12個月及12年的碳排放趨勢圖。這一創新設備為老舊設施的碳計量改造提供了高效、低成本的解決方案。
該項目的成果不僅具有可復制性，還具有行業引領性。一方面，該系統可快速推廣至玉門油田各作業區，構建全油田統一的電碳計量與管控體系，推動碳管理從“經驗化”向“數據化”轉型，打造油氣行業轉型的示范標桿；另一方面，其研發的動態碳因子模型、輕量化設備等核心成果，還可適配化工、煤炭等同類高耗能行業，推動碳計量從靜態核算向動態精準計量轉型，為“雙碳”戰略的落地實施提供持續的技術動力。
