在中車哈爾濱車輛有限公司的生產(chǎn)車間里，一場以數(shù)智化為核心的變革正悄然改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌。自“十四五”規(guī)劃實施以來，該公司已累計投入約1800萬元用于生產(chǎn)線智能化升級，并計劃在“十五五”期間追加2000萬元，打造行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)智化示范分廠。

轉(zhuǎn)向架核心產(chǎn)線的升級是這場變革的縮影。三條關(guān)鍵子產(chǎn)線通過集成自動傳輸、視覺識別和激光定位等前沿技術(shù)，實現(xiàn)了多車型節(jié)拍化生產(chǎn)，物料全程不落地流轉(zhuǎn)。這種生產(chǎn)模式不僅提升了效率，更確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。以輪軸智能升級項目為例，項目投產(chǎn)后單日產(chǎn)能從30輛躍升至42輛，生產(chǎn)效率提升40%。

今年，分廠的數(shù)智化建設(shè)將進入快車道。即將投用的智能配車庫將實現(xiàn)全流程無人化作業(yè)，從物料調(diào)配到成品出庫全部由系統(tǒng)自動完成。這種“黑燈工廠”模式不僅降低了人力成本，更通過精準控制減少了生產(chǎn)誤差。技術(shù)人員介紹，新系統(tǒng)還能根據(jù)訂單需求自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)柔性化制造。