在寧波銀球科技股份有限公司的車間內(nèi)，自動化設(shè)備正有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，一只只ABS剎車系統(tǒng)軸承從生產(chǎn)線上快速產(chǎn)出，準(zhǔn)備發(fā)往全球各地的汽車產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌觥９救龢堑能囕d車間里，負(fù)責(zé)人夏建安向記者介紹，這棟樓的生產(chǎn)布局經(jīng)過重新規(guī)劃，每一層都承擔(dān)著不同的生產(chǎn)任務(wù)：一樓是熱處理和基準(zhǔn)面處理車間，二樓專注于紡織軸承生產(chǎn)，三樓負(fù)責(zé)車載軸承，四樓則生產(chǎn)工業(yè)空調(diào)軸承。

夏建安表示，這次生產(chǎn)線的調(diào)整不僅是為了提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，還旨在降低能耗，與公司持續(xù)創(chuàng)新的發(fā)展理念相契合。他詳細(xì)列舉了公司近三年的投資擴(kuò)產(chǎn)情況：2023年，年產(chǎn)6000萬套高轉(zhuǎn)速軸承項(xiàng)目投入使用，總投資達(dá)1.39億元；2024年第四季度，年產(chǎn)1.5億套汽車及工業(yè)精密軸承技改項(xiàng)目正式投產(chǎn)，投資額為1.1億元；2025年第四季度，年產(chǎn)2.5億套精密軸承技改項(xiàng)目將完成竣工驗(yàn)收，投資規(guī)模為1.2億元。近年來，公司訂單持續(xù)飽滿，去年產(chǎn)值接近6億元，今年預(yù)計(jì)增長超過15%。

銀球科技的成功源于三十年來對軸承領(lǐng)域的深耕與創(chuàng)新。公司從電機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等傳統(tǒng)領(lǐng)域起步，逐步拓展至新能源汽車和航空設(shè)備等高端市場。通過與南京航空航天大學(xué)的合作，公司全球首創(chuàng)了應(yīng)用于航空裝備的超高速精密軸承永磁體轉(zhuǎn)子樣機(jī)，其內(nèi)置的超高速軸承單元轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘55萬轉(zhuǎn)。公司還與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共同研發(fā)出超遠(yuǎn)距主視激光雷達(dá)用高速軸承，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化突破。自主研發(fā)的“無內(nèi)圈一體化”高速軸承單元，在極限轉(zhuǎn)速、機(jī)械損耗等關(guān)鍵性能指標(biāo)上達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“我們生產(chǎn)的高速微型軸承，市場份額穩(wěn)居全國第一、全球第二。”車載車間34歲的操作工李歡來自四川宣漢，他的話語中透露出自豪。公司不僅在技術(shù)創(chuàng)新上領(lǐng)先，還十分注重員工的福利。紡織軸承車間的工作人員簡元明來自四川，他表示：“我進(jìn)企業(yè)十年了，每年春節(jié)的來回路費(fèi)都能報(bào)銷。”銀球科技現(xiàn)有員工900多名，其中800多人來自四川、陜西、黑龍江、湖北等地。今年春節(jié)，公司為員工發(fā)放的來回路費(fèi)補(bǔ)貼約30萬元，這一福利已持續(xù)16年。