在新疆油田公司采氣一廠瑪河采氣作業(yè)區(qū)的天然氣處理站中控大廳里，技術(shù)人員正通過智能化系統(tǒng)實時監(jiān)控著氣井的生產(chǎn)動態(tài)。屏幕上跳動的數(shù)據(jù)曲線與參數(shù)圖表，清晰呈現(xiàn)著每一口氣井的實時運轉(zhuǎn)狀態(tài)。這種"足不出戶"即可掌控全局的生產(chǎn)模式，正是該廠數(shù)智化轉(zhuǎn)型帶來的顯著成效——通過部署智能控制系統(tǒng)，瑪河氣田集氣站已實現(xiàn)無人值守運行，標(biāo)志著傳統(tǒng)氣田向智慧場站的跨越式發(fā)展。

針對老氣田穩(wěn)產(chǎn)增效的迫切需求，采氣一廠在工藝技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。在滴西327井，智能調(diào)產(chǎn)間開工藝通過實時分析地層壓力、產(chǎn)氣量等數(shù)據(jù)，自動計算最佳開關(guān)井時機，使氣井生產(chǎn)節(jié)奏更趨合理；而針對DX1708井這類低壓易積液氣井，技術(shù)人員將智能控制閥與柱塞舉升技術(shù)深度融合，形成自適應(yīng)舉升系統(tǒng)，可動態(tài)優(yōu)化舉升周期參數(shù)，有效解決井底積液難題。這些創(chuàng)新工藝的應(yīng)用，為老氣田注入新的生產(chǎn)活力。

面對傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)存在的預(yù)警滯后、診斷粗放等問題，該廠構(gòu)建了多維智能預(yù)警體系。通過整合專家經(jīng)驗與機器學(xué)習(xí)算法，研發(fā)出覆蓋井場、集氣站等生產(chǎn)單元的智能診斷模型，結(jié)合流式高并發(fā)計算技術(shù)，實現(xiàn)從單一參數(shù)報警到工況智能識別的升級。更創(chuàng)新性地開發(fā)出基于深度學(xué)習(xí)的參數(shù)趨勢預(yù)測方法，形成"常規(guī)監(jiān)測+極端預(yù)警"雙重防護機制，使異常工況的早期識別率提升40%以上，為安全生產(chǎn)筑起數(shù)字化防線。

在安全監(jiān)測領(lǐng)域，激光甲烷監(jiān)測技術(shù)的推廣應(yīng)用成為新亮點。該技術(shù)利用甲烷分子對特定波長光線的吸收特性，通過分析光信號衰減程度精確計算氣體濃度，檢測范圍較傳統(tǒng)點式設(shè)備擴大5倍以上，響應(yīng)時間縮短至3秒內(nèi)。更值得關(guān)注的是，其模塊化設(shè)計支持固定安裝、移動巡檢、車載集成等多種部署方式，可靈活適配天然氣井場、處理站、LNG站等不同場景需求，為全產(chǎn)業(yè)鏈泄漏防控提供智能化解決方案。

據(jù)采氣一廠技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)前正重點推進三大數(shù)智化工程：一是構(gòu)建"智氣大模型"，整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)與地質(zhì)信息實現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)測；二是研發(fā)智能巡檢機器人，替代人工完成高危區(qū)域巡查；三是實施盆5作業(yè)區(qū)無人值守改造，打造全流程自動化生產(chǎn)樣板。這些項目的實施，將推動氣田運營效率提升25%，人工成本降低30%，為能源行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的實踐經(jīng)驗。