新能源汽車的“三電系統”——電池系統、電驅系統和電控系統，作為車輛性能的關鍵支柱，各自扮演著不可或缺的角色。其中，動力電池作為能量源泉，其性能直接關乎車輛的續航、充電速度及安全性。驅動電機則負責將電能轉化為機械能，驅動車輛前行，其功率和扭矩決定了車輛的加速性能、爬坡能力和最高速度。而電控系統，則如同車輛的“智慧大腦”，精準管理電池充放電，并調控電機運行，確保能量高效利用。
在這一高精尖領域，寶辰鑫激光作為激光解決方案的行業翹楚，憑借其在新能源汽車三電系統激光加工制造中的深厚積累，為產業發展注入了強勁動力。特別是在扁線電機焊接、扁銅線清洗及電控系統IGBT銅排焊接方面，寶辰鑫已成功實施多個大型項目，展現了其卓越的技術實力。
針對扁線電機焊接，寶辰鑫提供了一站式激光焊接解決方案。該方案采用高性能DBW同波長環形光斑激光器，具備高光束質量和穩定輸出，熱影響區小。其獨特的中芯、環芯功率獨立調節功能，通過外環加熱、內環焊接的方式，有效防止飛濺和炸點，確保了優異的焊接效果。方案還配備了高功率振鏡焊接系統、2D/3D視覺系統和過程監測系統，不僅大幅提升了焊接效率，更使焊接質量得以精準控制。
在扁銅線激光除漆方面，寶辰鑫同樣展現出卓越的技術創新能力。新能源汽車電機制造中，去除扁銅線表面絕緣漆層是焊接工序的關鍵。寶辰鑫針對扁銅線除漆難點，開發了一站式智能化激光除漆方案。該方案采用4個激光器+4個掃描頭的設計，每個掃描頭負責清洗一個表面，通過兩步除漆工藝，即整體去面漆和提高清潔度的去底漆，實現了高效、精準的除漆效果。清洗后的銅線外觀無殘留，表面無煙塵，基材無損失，熱影響區黑邊殘留控制在極小范圍內。
電控系統中的IGBT焊接同樣面臨諸多挑戰。IGBT作為電控系統的核心組件，對溫度敏感，焊接時需要精準控制溫度，同時焊接精度要求極高。寶辰鑫針對IGBT焊接難點，推出了一站式激光焊接解決方案。該方案提供定制激光器、振鏡焊接頭和控制系統，客戶可根據實際需求靈活配置。通過多項應用測試和參數優化，寶辰鑫確保了焊接過程的穩定性和焊接后的高質量。焊接后的產品焊縫飽滿平整，無炸點、發黑現象，熔池無氣孔，形貌穩定，熔深穩定性高。
寶辰鑫在新能源汽車三電系統激光解決方案上的深耕細作，不僅展現了其在激光技術領域的領先地位，更為新能源汽車產業的繁榮發展貢獻了重要力量。通過不斷的技術創新和方案優化，寶辰鑫正持續推動新能源汽車動力電池、電驅電控系統的智能化升級，助力產業邁向更高水平。
