淄博華光國瓷科技文化有限公司的生產車間內，呈現出一派繁忙而有序的景象。機械手臂靈活地將陶瓷泥團精準放入模具，經過短暫的旋轉按壓，這些泥團迅速成型為碗狀的泥坯。這些泥坯隨后將經歷數十道工序的精心打磨，最終成為精美的陶瓷產品，走向全國消費者的餐桌。
華光國瓷近年來在技術創新上投入巨大，成效顯著。據華光國瓷骨質瓷分公司副經理李曉亮介紹，2023年，公司引進了國內最先進的盤類全自動數控滾壓成型生產線，盡管價格遠高于常規設備，但其帶來的生產效率提升卻是顯而易見的。一年后，碗類自動化生產線也順利投產，通過PLC編程控制生產流程，生產效率提高了至少50%。更重要的是，數字化改造有效解決了人工操作導致的產品變形問題，產品缺陷率降低了至少10%。
華光國瓷董事長蘇同強表示，公司始終堅持自主創新，不斷突破技術瓶頸。近年來，公司成功研發了天然礦物骨質瓷、華青瓷、華玉瓷三大瓷種，并掌握了高光澤度無鉛釉、高溫釉中彩等核心技術。同時，公司還積極應用3D打印技術、AI技術等先進技術，優化產品設計生產流程，提升產品質量和企業競爭力。
除了日用陶瓷產線的革新，華光國瓷在陶瓷新材料領域也取得了顯著成果。華光國瓷永磁分公司總經理田曉冰透露，他們生產的磁性材料是國家重點支持的新型節能產品，比傳統產品節能30%，在新能源汽車、智能裝備、家電、醫療器械等多個領域有著廣泛的應用。目前，公司的訂單已經排到了年底，全體員工正在加班加點生產，以確保按時交貨。
田曉冰還介紹，永磁分公司擁有自主知識產權的粘結磁技術及應用創新，這一技術得到了國內外眾多客戶的認可和青睞。在競爭激烈的磁性材料行業中，華光國瓷始終保持高速前進，不斷突破自我，以保持領先地位。
今年1月，華光國瓷各項經營指標均實現了大幅增長，銷售收入更是增長了40%以上，實現了“開門紅”。這家歷史悠久的陶瓷企業，在科技創新的推動下，正煥發出新的生機與活力。
